- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 16801. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом 13,2 х 13,2 м в г. Тверь | AutoCad
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Исходные данные
Объёмно-планировочное решение
Технико-экономические показатели
Функциональная схема взаимосвязи помещений.
Архитектурно-конструктивные решения
Теплотехнические расчёты
Расчет глубины сезонного промерзания грунта
Список нормативных документов и дополнительной литературы, необходимых для выполнения курсового проекта
1. Фасад М 1:100
2. План первого этажа М 1:100
3. План второго этажа М 1:100
4. План перекрытий М 1:100
5. План фундаментов М 1:100
6. План стропил М 1:100
7. План кровли М 1:100
8. Разрез 1-1 М 1:50
9. Разрез 2-2 М:20
10. Узлы М 1:20
11. Конструкционное решение лестницы
Здание имеет 2 этажа и чердак. Высота первого этажа от уровня чистого пола до потолка 3,3м, высота второго этажа от уровня чистого пола до потолка 6,6м. Вход в здание осуществляется через 1 выход, для доступа ко второму этажу предусмотрена железобетонная лестничная клетка.
Фундаменты ленточные располагаются на естественном основании. Глубина заложения фундаментов – 3,100 м.
Глубина промерзания грунта принимается по СНиП 2.01.01-82 и составляет -0,92 м. Для защиты от грунтовых вод устраивается гидроизоляция. Вертикальный слой гидроизоляции осуществляется двойным обмазыванием прилегающего к грунту ростверка битумной мастикой, а горизонтальная гидроизоляция осуществляется 2 слоями толя.
Конструктивная схема здания с продольными и поперечными несущими стенами. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается взаимной перевязкой рядов кладки в местах пересечения поперечных и продольных стен здания. Балки и плиты перекрытия имеют глубину опирания до 200 мм и скрепляются между собой и стенами стальными анкерами.
В уровне обреза цоколя предусмотрена горизонтальная гидроизоляция из одного слоя гидроизола.
Конструкция наружных стен трёхслойная. Несущая часть стены толщиной 250 мм выполнена из полнотелого керамического кирпича. Привязка к оси наружной стены 120-200 мм от внутренней грани стены.
Внутренние стены имеют толщину 250мм, 380 мм, выполнены из кирпича и являются несущими элементами конструкции. Привязка к оси внутренних стен – по середине. Проемы перекрывают сборными ж/б перемычками, которые воспринимают вертикальную нагрузку от вышележащей кладки, а в несущих стенах и от перекрытий. При пересечении стен и перегородок инженерными коммуникациями зазоры между коммуникациями и конструкцией заделаны наглухо раствором или мастикой из несгораемых материалов на всю толщину конструкции. Перегородки– кирпичные толщиной 120 мм.
Перекрытие междуэтажное выполнено по железобетонным плитам, толщиной 160, чердачное по деревянным балкам из клееного бруса 150х250 мм.
Покрытие здания состоит из системы наслонных стропил, обшитых обрешеткой – брус 100х150 мм с шагом 1м с мягкой кровлей. Крыша в плане сложной геометрической формы.
В качестве оконного заполнения используют окна ПВХ «VEKA». Окна устанавливаются в проемах стен с четвертями.
В качестве заполнения дверных проемов применяются деревянные глухие однопольные двери. Входная дверь – однопольная. Ширина дверей в комнатах 900 мм, в сантехнических узлах и кладовых – 600мм высота 2100 мм. Крепление оконных и дверных коробок производить саморезами. Зазоры между оконными и дверными коробками и конструкцией стены по всему периметру заполнены полиуретаном. Подоконные отливы выполнены из оцинкованной стали с заведением под облицовку откосов.
-экономические показатели
Площадь застройки 𝑆з =174,24 м2
Жилая площадь 𝑆жил=154,71 м2
Вспомогательная площадь 𝑆всп =123,11 м2
Планировочный коэффициент К1= 0,56
Строительный объем 𝑉=1568,16 м3
Дата добавления: 23.01.2023
|
|
16802. Курсовой проект (колледж) - Школа на 200 мест в сельской местности Рязанской области | AutoCad
1.1 Исходные данные
1.2 Объемно-планировочное решение
1.3 Теплотехнический расчет наружной стены
1.4 Конструктивная схема
1.4.1 Фундаменты. Гидроизоляция фундаментов
1.4.2 Наружные и внутренние стены
1.4.3 Перекрытия
1.4.4 Лестницы
1.4.5 Перегородки
14.6 Перемычки.
14.7 Кровля.
14.8 Окна и двери.
1.4.9 Полы.
1.4.10 Отделка фасадов
Список используемой литературы
-этажным сложной формы в плане с размерами в осях А-Д – 21,0м, в осях 1-10 – 56,7м.
Высота этажа – 3,3м.
Под зданием 9 расположен подвал, предназначенный для размещения подсобных и технических помещений. Для спуска в подвал используется металлическая лестница.
- бескаркасная с продольными и поперечными несущими стенами.
Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных стен; стенами лестничных клеток, связанных с наружными; жестким диском перекрытий, путем тщательной заделки швов раствором; анкеровкой плит перекрытий между собой и со стенами, перевязкой фундаментных блоков; перевязкой каменной кладки стен.
Фундаменты приняты ленточные монолитные.
Наружные несущие стены приняты толщиной 510мм из пустотелого глиняного кирпича М150. Горизонтальные швы – 12мм, вертикальные – 10мм. Для повышения теплозащитных свойств наружные поверхности стен утепляются МВП Фасад Баттс толщиной 80 мм.
Внутренние несущие стены приняты толщиной 380мм из обыкновенного глиняного кирпича М150. Кладка - цепная на цементно-песчаном растворе М50. Поверхности стен оштукатуриваются цементно- песчаным раствором толщиной 15мм.
Междуэтажные перекрытия и покрытие выполняются из сборных железобетонных пустотных панелей толщиной 220мм.
Лестницы приняты сборные железобетонные, состоящие из маршей и площадок. Уклон лестницы 1:2, размеры ступеней 300х150мм .
Перегородки из гипсовых панелей толщиной 80мм. В Санузлах из керамичского кирпича, толщиной 120мм.
Над оконными и дверными проемами в наружных и внутренних кирпичных стенах укладывают сборные железобетонные перемычки: брусковые, плитные и усиленные.
Кровля здания плоская. Кровля состоит из многопустотной железобетонной плиты 300 мм, пароизоляции, утеплитель, цементной стяжки , кровельное прокрытие, изопласт, 3 слоя.
-экономические показатели по зданию:
1. Строительный объем, всего Vстр.= 11157,52 м3
в том числе подземной части V1= 8832,72 м3
надземной части V2= 2324,8 м3
2. Площадь застройки, Аз= 1126,2 м2
3. Общая площадь, Аобщ= 1914,54м2
4.Объемно-планировочный коэффициент К1= Vстр./Аобщ= 11157,52/ /1914,54=5,83
Дата добавления: 23.01.2023
|
 16803. Дипломный проект - Центр дорожного сервиса 39,0 х 28,6 м в г. Волгодонск | AutoCad
- разработана архитектурная часть проекта в составе пояснительной за-писки, основные архитектурные решения здания и генплан;
- выполнен теплотехнический расчет ограждающих конструкций;
-в расчетно-конструктивном разделе выполнен расчет 2-х металлических ферм, многопустотной плиты перекрытия, монолитных железобетонных столб-чатых фундаментов;
- разработан проект производства работ в составе календарного плана и стройгенплана;
- выполнена технологическая карта на устройство подвесного потолка из кассетных плит.
Разработанный проект планируется возвести в пределах нормативного срока строительства за 216 дней, сметная стоимость – 52586,19 тыс. рублей. Стоимость 1 м2 здания – 37,75 тыс. рублей, стоимость 1 м3 здания – 9,3 тыс. рублей
В целом проект представляется достаточно технологичным и экономически эффективным.
Введение
1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1.Характеристика района строительства
1.2 Генеральный план и благоустройство территории
1.3 Объемно – планировочное решение
1.4 Конструктивное решение объекта
1.4.1 Конструктивная схема здания
1.4.2 Конструктивные элементы
1.5 Инженерные сети
1.5.1 Обеспечения объекта горячей, холодной водой и канализацией
1.5.2 Отопление, вентиляция и кондиционирование
1.5.3 Внутреннее пожаротушение
1.5.4 Пожарная сигнализация
1.5.5 Слаботочные системы
1.6 Наружная и внутренняя отделка
1.7 Теплотехнический расчет
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Расчет и конструирование металлической фермы Ф-1 и Ф-2
2.1.1 Сбор нагрузок, действующих на фермы и прогоны
2.1.2. Расчет прогона
2.1.3. Расчет фермы
2.1.4. Ферма Фм1
2.1.5. Конструирование фермы Фм-2
2.1.6. Расчет и конструирование промежуточных узлов верхнего пояса
2.1.7. Конструирование и расчет опорного уз-ла
2.2. Расчет междуэтажного перекрытия
2.2.1. Статический рас-чет
2.2.2. Подбор сечения
2.2.3 Расчет прочности нормального сечения
2.2.4. Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси панели
2.2.5. Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси панели
2.2.6. Расчет по раскрытию трещин в сечении, нормальном к про-дольной оси элемента
2.2.7. Расчет по образованию трещин сечений, наклонных к продольной оси панели
2.2.8. Расчет по деформациям
2.2.9. Проверка прочности панели на усилия, возникающие в стадии изготовления, транспортировки и монтажа
2.3 Расчет фундамента
2.3.1. Анализ исходных данных
2.3.2. Оценка инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства
2.3.3. Расчет характеристик грунтов
2.3.4. Расчет и проектирование столбчатого фундамента в сечении I-I
2.3.5. Расчет центрально- нагруженного столбчатого фундамента под колон-ну
2.3.6. Определение высоты фундамента
2.3.7. Определение глубины заложения фундамента
2.3.8. Расчет Фундамента Ф 5
2.3.9. Вычисление вероятной осадки фундаментов с использованием программного обеспечения «Фундамент 14»
3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОД-СТВА
3.1 Технологическая карта на устройство подвесного потолка из кассетных плит
3.1.1. Область применения
3.1.2. Организация и технология строительного процесса
3.1.3. Требования к качеству и приемке работ
3.1.4. Калькуляция трудозатрат и машинного времени
3.1.5. График производства работ
3.1.6. Материально-технические ресурсы
3.1.7. Технико-экономические показатели
3.1.8. Техника безопасности
3.2. Расчет и проектирование календарного графи-ка
3.2.1. Технология производства работ
3.2.1.1. Земляные работы
3.2.1.2. Монтажные работы
3.2.1.3. Кладка стен из керамзитоблока
3.2.1.4. Полы
3.2.1.5. Кровельные работы
3.2.1.6. Отделочные работы
3.2.2. Выбор типа крана и их привязка к объекту
3.2.3. Подсчет объемов работ
3.2.4. Калькуляция трудозатрат
3.2.5. Ведомость потребности в строительных машинах и средствах малой механизации
3.2.6. Технико-экономические показатели календарного графика производства работ
3.3 Строительный генеральный план
3.3.1. Определение зон влияния крана
3.3.2. Условия работы и введение ограничений в работу крана
3.3.3. Расчет временных административно-бытовых зданий
3.3.4. Расчет минимальной площади санитарно-бытовых помещений
3.3.5. Расчет временных зданий складского назначения
3.3.6. Расчет потребности строительства в воде
3.3.7. Освещение строительной площадки
3.3.8. Обеспечение строительства электроэнергией
3.3.9. Охрана труда на строительной площадке
4.ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
Заключение
Библиографический список
- в осях.
Здание двухэтажное. Высота 1-го этажа в чистоте составляет 4.2 м., 2-го – 3.4 м.
За условную отметку ±0.000 принят уровень чистого пола здания.
Объемно-планировочное решение предусматривает зонирование отдельных групп помещений по структурному назначению и организации отдельных наружных входов. Основные входы располагаются со стороны главного про-езда.
Входы в проектируемое здание оборудуются стеклянными дверьми.
На первом этаже располагаются выставочный зал, офисные помещения (кабинеты), подсобные помещения (комната персонала, с/у, душевая, кладовая, котельная) и автомастерская.
На втором этаже – выставочный зал, офисные помещения, подсобные помещения (сан.узел, кладовая).
Для сообщения между этажами в здании запроектировано две двухмаршевые сборные железобетонные лестницы.
-й категории кладки по сейсмостойкости. Каркас армировать арматурой ∅36. ∅32, ∅28, ∅25, ∅20 и ∅8, использовать бетон класса В20. Наружные стены из блоков толщ. 400 мм на цементно-песчаном растворе М100 со специальными добавками, снаружи теплоизолируются минераловатной теплоизоляцией с последующей облицовкой фасадными кассетами МП2005.
В здании применяются монолитные железобетонные фундаменты под колонны сечением 400х400 мм.
Стены объекта выполнены из стенового искусственного кладочного блока (керамзитоблока) на цементно-песчаном растворе, толщиной 400 мм, с после-дующим утеплением.
Перегородки 120 мм выполнены из кирпича КР 75/120/15.
Фасад проектируемого объекта выполнен в современных формах:
Стены фасадов облицовываются алюмокомпозитом АПК «Алюком» (цвет по RAL 9001 «Cream» – сливочно-белый.
Цоколь и ступени – облицовка керамической плиткой «Kerama marazzi» (цвет – «Гавань» SG107700N- коричневый).
Окна и витражи – из высококачественных материалов с тонированными остеклениями (цвет – светло-зеленый).
Крыша – односкатная.
Кровля – оцинкованный профнастил с полимерным покрытием (цвет по RAL 6030 – зеленый тростник) по металлическим фермам.
Водосток – наружный организованный с системой желобов и водосточных труб.
Проектом предусмотрена световая реклама в темное время суток.
-экономические показатели объемно-планировочного решения:
- общая площадь здания По = 1392.5 м2
- площадь наружных стен С = 1342.3 м2
- строительный объем здания Vстр = 6175.2 м3
- объемный коэффициент К2 = Vстр/По = 4.4
- коэффициент компактности здания К3 = Vстр/С = 4.6
- коэффициент экономичности форм К4 = По/Vстр = 0.2
Дата добавления: 24.01.2023
|
16804. Дипломный проект - Совершенствование механизации трудоемких процессов на ферме крупного рогатого скота в Саратовской области | Компас
1.Введение
2.Проектирование генерального плана фермы
2.1. Выбор участка для фермы
2.2. Расчет структуры стада
2.3.Определение суточного расхода кормов
2.4.Обоснование типа хранилищ для кормов
3. Технологическая часть
3.1. Технологии уборки, транспортировки и использования навоза
3.2. Производство высококачественных органических удобрений из навоза
3.3. Технологический расчет линии навозоудаления и компостирования
4. Конструкторская часть
4.1. Описание предлагаемой схемы удаления, компостирования навоза и выгрузки компостной массы
4.2. Назначение, устройство, принцип действия разрабатываемой
установки для компостирования
4.3 Расчет установки для приготовления компоста
5. Безопасность жизнедеятельности
6. Технико-экономическая оценка конструкции
7. Общие выводы
8. Литература
Приложение
1.Установка для приготовления компоста
2. Шнек левый с опорами
3. Деталировка 1(Корпус, Торец корпуса нижний, Торец корпуса верхний, Крышка корпуса нижняя, Крышка корпуса верхняя, Устройство натяжное, Салазки)
4. Деталировка 2(Цапфа ведущая, Цапфа ведомая, Шайба, Корпуса опоры, Крышка опоры)
5. План-разрез коровника
6. ПТЛ приготовления компоста
-3 направляется в поперечный канал, где расположен шнековый транспортер ПШП-4А. Этим транспортером навоз направляется в навозоприемник, где расположена проектируемая нами установка для компостирования. Здесь происходит смешивание навоза с материалом для компостирования (измельченная солома, торф, опилки и др.), который доставляется на площадку промежуточного хранения, расположенную под навесом. В нашем случае навоз смешивается с измельченной соломой до влажности 75 % и выгружается в модернизированный прицеп-разбрасыватель органических удобрений РОУ-6М, где вслед за разбрасывающими битерами установлен отражательный щиток, который позволяет формировать бурт. Заданная влажность соломо-навозной массы достигается за счет угла наклона шнеков смесителя, который должен быть равен 320 <6>.
-разбрасыватель РОУ-6М.
1.Выполнено проектирование генерального плана;
2.В пояснительной записке представлены анализ и расчеты технологических процессов уборки и утилизации навоза;
3.В рамках квалификационной работы решена проблема круглогодичного использования навоза за счет полной его переработки в компост. Предлагаемая система уборки, утилизации навоза (переработки его в компост) на ферме КРС позволит повысить культуру данной технологической операции, улучшить экологическую обстановку рядом с фермой.
Предлагаемая конструкторская разработка установки для компостирования навоза позволит получать тщательно перемешанную соломонавозную массу влажностью 75 % и повысить надежность работы при ее выгрузке.
Произведенные расчеты (конструктивные и прочностные) позволяют гарантировать работоспособность и надежность при эксплуатации установки для компостирования.
4.Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности в цехе производства компостов.
5.Расчет экономических показателей подтверждает целесообразность применения проектных решений. Срок окупаемости общих капитальных вложений, 1,21 года.
Дата добавления: 24.01.2023
|
 16805. Чертежи - Привод мостового крана г/п 5 т (тяжелый режим работы) | Компас
Дата добавления: 24.01.2023
|
16806. Курсовой проект - ТК нулевого цикла строительства автосалона в г. Брянск | AutoCad
Паспорт проектируемого здания 3
Введение 4
1. Исходные данные 5
1.1 Краткая характеристика района строительства 5
2. Технологическая карта на разработку грунта котлована 6
2.1 Расчет объемов земляных работ. 6
2.2 Ведомость подсчета объемов земляных работ. 11
2.3 Калькуляция трудовых затрат и машинного времени на земляные работы 22
2.4 Организация и технология земляных работ 25
3. Технологическая карта на строительно-монтажные работы нулевого цикла.27
3.1 Характеристика подземной части здания. 27
3.2 Ведомость потребности в материалах 32
3.3 Спецификация основных опалубочных элементов. 33
3.4 Спецификация монтажных комплектов. 35
4. Расчет параметров и выбор ведущих механизмов. 37
4.1 Выбор крана. 37
4.2 Выбор автобетононасоса 42
4.3 Выбор автобетоносмесителя. 44
4.4 Подбор и расчет глубинного вибратора 46
4.5 Ведомость объемов работ. 48
4.6 Расчет количества и величины захваток 49
4.7 Калькуляция трудозатрат и машинного времени. 52
5 Технология и организация работ 54
5.1 Устройство бетонной подготовки под фундаменты. 54
5.2 Организация и технология возведения монолитного железобетонного фундамента. 56
5.3 Организация и технология выполнения устройства монолитных стен.... 60
5.4 Организация и технология выполнения устройство монолитных колонн. 65
5.5 Требования к качеству и приемке монолитных работ. 69
5.8 Техника безопасности при производстве работ. 75
Список литературы 77
Проект автосалона в г. Брянск
Основные размеры проектируемого здания:
Длина здания составляет 27,7 метров;
Ширина здания составляет 48,8 метров;
Высота здания составляет 16,6 метров
Дата добавления: 24.01.2023
|
16807. Курсовой проект - Расчет водогрейной котельной мощностью 10 МВт в г. Ростов-на-Дону | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
ЗАДАНИЕ 4
1. ОПИСАНИЕ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ОТОПИТЕЛЬНО – ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ C ЗАКРЫТОЙ СИСТЕМОЙ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ 5
1.1 Описание тепловой схемы котельной с водогрейными котлами 5
1.2 Исходные данные для расчёта тепловой схемы 6
1.3 Характерные режимы работы котельной 6
2. АЛГОРИТМ РАСЧЕТА И РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ДЛЯ МАКСИМАЛЬНО-ЗИМНЕГО РЕЖИМА РАБОТЫ
КОТЕЛЬНОЙ 8
3. ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ 16
4. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРОМЫШЛЕННОГО КОТЛА 21
4.1 Характеристика топлива 21
4.2 Объемы воздуха и продуктов сгорания 21
4.3 Энтальпия продуктов сгорания 24
4.4 Тепловой баланс котельного агрегата, расход топлива 25
4.5 Расчет топки 27
4.6 Расчет котельного пучка 31
4.7 Расчет чугунного экономайзера ВТИ 36
4.8 Проверка теплового расчета котлоагрегата 39
5. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ 40
5.1 Расчет топки и котельного пучка 40
5.2 Расчет газового тракта 42
5.3 Расчет сопротивления водяного экономайзера 51
5.4. Расчет дымовой трубы 52
5.5. Выбор дымососа и электродвигателя к нему 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 60
ПРИЛОЖЕНИЕ А 61
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 62
ПРИЛОЖЕНИЕ В 63
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 64
1. Максимальная внешняя нагрузка:
a)Технологическая нагрузка – 0 МВт;
b)Расход теплоты на отопление и вентиляцию – 18 МВт;
c)Расход теплоты на горячее водоснабжение – 5,4 МВт;
2. Месторасположение котельной – г. Ростов-на-Дону;
3. Вид топлива и его состав – природный газ:
- Метан CH4 = 93,8 %;
- Этан C2H6 = 2 %;
- Пропан C3H8 = 0,8 %;
- Бутан C4H10 = 0,3 %;
- Пентан C5H12 = 0,1 %;
- Азот N2 = 2,6 %;
- Двуокись углерода CO2 = 0,4 %;
4. Расход теплоты на собственные нужды – 3 %;
5. Возврат технологического конденсата – 0;
6. Рекомендуемый тип котельного агрегата – КВ-ГМ-10-150;
7. Температурный режим работы – вода 150/70 С.
-ГМ
Марка котла КВ-ГМ-10-150
1. Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) 11,63 (10)
2. Вид топлива: газ / жидкое топливо
3. Рабочее давление, МПа (кг*см2) 1,0 – 2,5
(10 – 25)
4. Температура воды, оС
- на входе 70
- на выходе 150
5. Температура уходящих газов, оС 145
6. Коэффициент полезного действия, % 91,8 / 88,5
7. Расход топлива, м3/ч /кг/ч 1300 / 1250
8.Расход воды, т/ч 125
9.Объем топочной камеры, м3 38,3
10. Поверхность стен топки, м2 82,8
11. Полная лучевоспринимающая поверхность нагрева, м2 57,6
12. Поверхность нагрева конвективной части, м2 221,5
13. Диаметр труб, мм 28
14. Число рядов труб, шт. 64
15. Шаг труб поперек потолка газов, мм 64
16.Шаг труб вдоль потолка газов, мм 42
17. Живое сечение пучка для прохода газов, м2 1,43
18. Габаритные размеры в облегченной изоляции с металлической обшивкой, мм:
- длина по выступающим частям блока котла 6500
- ширина по выступающим частям блока котла 3200
- высота от уровня пола котельной до выступающих частей блока 7300
19. Масса котла в объеме поставки, кг 18400
На основе произведенных расчетов в данном курсовом проекте, получены следующие результаты: в соответствии с расчетом тепловой схемы к установке принимаем 3 котла (2 рабочих и 1 резервный) типа КВ-ГМ-10-150. По данным завода изготовителя мощность одного котла составляет 11,63 МВт при расходе воды 125 т/ч. Руководствуясь заданной конструкцией котла, его тепловой схемой и видом топлива, температурами питательной воды, воздуха, подаваемого в топку, и уходящих газов, проверена работоспособность котла и уточнены конструкции топки, конвективного пучка и экономайзера.
Из аэродинамического расчета выбрана металлическую дымовую трубу высотой 11,76 м и диаметром устья 0,8 м, также подобран по производительности и напору (напорным характеристикам) дымосос ДН-9 с частотой вращения 1000 об/мин и мощностью 15 кВт с электродвигателем типа 4А160S4.
Дата добавления: 24.01.2023
|
16808. Дипломный проект - Совершенствование механизации технологического процесса удаления и утилизации навоза на свиноводческой ферме | Компас
В конструктивной части проекта представлена конструкция устройства для разделения навоза на фракции. Она позволяет меньше загрязнять окружающую среду, улучшить условия работы, повысить качество органического удобрения.
В работе представлены мероприятия по безопасности жизнедеятельности при эксплуатации оборудования для удаления навоза.
В работе дана экономическая оценка от внедрения конструкторской разработки.
1. Введение
2. Совершенствование систем переработки безподстилочного навоза
2.1. Анализ способов и средств разделения жидкого навоза
2.2. Расчёт самотечной гидравлической системы удаления навоза
2.3. Расчёт выхода навоза и определение количества хранилищ
2.4. Гидравлический расчёт напорных навозопроводов и выбор насосов
3. Конструкторская разработка
3.1 Обзор существующих конструкций
3.2. Назначение конструкции
3.3 Устройство и принцип действия конструкции
3.4. Конструкторские расчёты
3.5 Техника безопасности при изготовлении и монтаже конструкции
4. Безопасность жизнедеятельности
5. Технико-экономическая оценка конструкции
6. Общие выводы
7. Литература
Приложение
1. Патентный поиск
2. Установка для обезвоживания навоза (2 листа)
3. Шнек
4. Рабочие чертежи нестандартных изделий(корпус подшипника, стакан, корзина сцепления, цапфа 1, цапфа 2)
5. Технологическая схема разделения навоза на фракции
-12) предназначена для сепарации твердых и жидких фракций материалов богатых на волокнистые включения. Конструкция обладает высоким показателем эксплуатационной надёжности, технической новизной.
Конструкция предназначена для применения в условиях соответствующих климатическому исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 при температуре от +50 до -20 0С.
-12:
Потребляемая мощность, кВт - 2,2
Тип установки - стационарная
Производительность, т/час - 12
Габаритные размеры, мм:
длина 3120
ширина 638
высота 1450
Диаметр отверстий барабана, мм - 5
1. В работе разработана технологическая линия удаления и обработки навоза с введением цеха по разделению навоза на фракции;
2. Предлагаемая разработка установки для разделения навоза на фракции позволяет меньше загрязнять окружающую среду, улучшить условия работы, повысить качество органического удобрения;
3. В работе представлены мероприятия по безопасности жизнедеятельности при эксплуатации оборудования для удаления навоза.
4.Произведено экономическое обоснование проектных решений. Срок окупаемости капитальных вложений составит около 1,76 года.
Дата добавления: 25.01.2023
|
16809. ППР на демонтаж козлового крана г/п 32 т К30-32 (К305Н) на складе в г. Челябинск | Компас
Временные административно-бытовые помещения располагаются в ближайших цехах от производственной площадки, за пределами опасной зоны производства работ на расстоянии не более 200 м от наиболее удаленного места проведения работ.
1. Назначение крана: Выполнение погрузочно-разгрузочных работ;
2. Максимальная грузоподъемность: 30 т.;
3. Высота подъема: 10,285 м.;
4. Пролет крана: 32,0 м.;
5. База крана: 6м.;
6. Масса крана в рабочем состоянии: 46,6 т.;
7. Максимальная нагрузка колеса крана на рельс: 19,0 тс (190,0 кН);
8. Тип кранового рельса: Р50.
- в качестве основных грузоподъемных механизмов, пневмоколесные автомобильные краны XCMG QY50K грузоподъемностью 50 тонн в количестве двух штук. Допускается использование другого автомобильного крана с аналогичными грузовысотными характеристиками.
- в качестве оборудования для проведения верхолазных работ – автовышку Isuzu Forward juston 28м. 200кг.
Общие положения:
Работы по демонтажу козлового крана выполняются специализированной организацией, имеющей свидетельство о допуске на данный вид работ.
Руководители организации (предприятия) не позднее месяца со дня зачисления рабочих в штат обязаны обучить безопасным методам производства работ, и провести инструктаж по технике безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-2015, ССБТ «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения», руководящих указаний по организации работы по технике безопасности с персоналом.
Строительная площадка, ее техническая эксплуатация должны соответствовать требованиям Строительных Норм И Правил, Государственных стандартов, санитарных, противопожарных, экологических и др. действующих нормативных документов.
Демонтаж козлового крана следует производить согласно требованиям настоящего ППР и нормативно-технической документации;
Во время производства работ ППР должен находиться на месте производства работ и быть доступным для ознакомления в любое время.
К работам приступать по оформленному наряд-допуску на выполнение работ в местах действия опасных производственных факторов по форме приложения «Д» (СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Часть 1 Общие указания) и под непосредственным руководством специалиста, ответственного за безопасное производство. В наряде-допуске указать время производства работ, а также условия безопасного ведения работ.
Исполнитель получает от Заказчика акт-допуск по форме приложения «В» СНиП 12-03-01 «Безопасность труда в строительстве» на право производства монтажных работ на территории действующего цеха.
В состав бригады, осуществляющей работы согласно настоящего ППР, входит:
Руководитель работ – 1 человек;
Мастер – 1 человек;
Монтажник – 3 человека;
Электрогазосварщик – 1 человека;
Электромонтер – 1 человек;
Крановщик – 2 человека;
Машинист автовышки – 1 человек.
Генплан производственной площадки
Разрезы. Таблица весов. Строповки.
Схема складирования составных частей крана
Дата добавления: 25.01.2023
|
16810. Дипломный проект - Совершенствование механизации технологического процесса удаления и утилизации навоза на ферме крупного рогатого скота КФХ «Туралиев» Новоузенского района Саратовской области | Компас
В конструкторской части предложена модернизация скреперной уста-новки. За счет изменения и улучшение рабочих органов уменьшаться энергозатраты и качество технологического процесса (качество уборки навоза). Произведен расчет основных деталей наиболее нагруженного узла.
В соответствии с заданием выполнены разработки по безопасности жизнедеятельности при эксплуатации навозоуборочного оборудования.
Выполнен расчет экономических показателей эффективности проекта.
Введение
1.Характеристика хозяйства и анализ его производственной
деятельности
1.1. Общие сведения о хозяйстве
1.2.Растениеводство КФХ «Туралиев»
1.3.Состояние животноводства в КФХ «Туралиев»
1.4.Обеспеченность фермы водой
1.5. Обеспеченность кормами
1.6. Структура и эксплуатация машинно-тракторного парка
1.7. Количественный и качественный состав сотрудников
1.8. Вывод по анализу производственной деятельности
2.Проектирование генерального плана фермы
2.1. Выбор участка для фермы
2.2. Расчет структуры стада
3. Организационно-технологическая часть
3.1. Технологии уборки, транспортировки и использования навоза
3.2. Производство высококачественных органических удобрений из навоза
3.6. Технологический расчет линии навозоудаления и компостирования
4. Конструкторская часть
4.1. Обзор существующих конструкций
4.2. Обоснование темы конструкторской разработки
4.3 Назначение конструкции
4.4. Устройство и принцип действия конструкции
4.5. Расчетная часть
5. Безопасность жизнедеятельности
6. Технико-экономическое обоснование проекта
7. Общие выводы
8. Литература
Приложение
1.Коровник. План-разрез.
2.Система навозоудаления скреперная
3.Скрепер
4.Крышка
5.Рабочие чертежи нестандартных изделий (прижим, ось, цапфа, пружина, кронштейн, пластина отбойная, скоба)
6. ПТЛ удаления и переработки навоза
Дата добавления: 25.01.2023
|
16811. Дипломный проект - Совершенствование механизации трудоемких процессов на молочно-товарной ферме СХПК СХА «Старожуковская» Базарно-Карабулакского района Саратовской области | Компас
-товарной ферме, и произведена модернизация цеха по приготовлению кормов. Модернизация цеха позволит полностью механизировать процесс приготовления кормов и получать полнорационные сбалансированные кормосмеси, что позволит повысить продуктивность животных.
В конструкторской части произведена модернизация существующего в хозяйстве прицепного раздатчика кормов КТУ-10. Полученный измельчитель-смеситель-раздатчик кормов позволит получать полнорационные сбалансированные кормосмеси, что повысить продуктивность животных.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности в кормоцехе.
Выполнен расчет экономических показателей эффективности проекта.
Введение
1.Характеристика хозяйства и анализ его производственной деятельности
1.1. Общие сведения о хозяйстве
1.2. Характеристика отрасли растениеводства
1.3. Состояние животноводства в СХПК СХА "Старожуковское"
1.4. Структура и эксплуатация машинно-тракторного парка
1.5. Количественный и качественный состав сотрудников
2. Проектирование генерального плана фермы КРС
2.1. Выбор участка для фермы
2.2. Расчет структуры стада
2.3. Определение суточного расхода кормов
2.4. Определение типа хранилищ для кормов
3. Проектирование технологических процессов фермы
3.1. Обоснование. выбор технологии приготовления и раздачи кормов
3.2. Механизация водоснабжения и поения животных
3.3. Микроклимат в производственных помещениях
3.4. Технологический расчет линии удаления навоза
3.5. Технологический расчет доильной установки
4. Проектирование и расчет измельчителя-смесителя-раздатчика кормов
4.1. Анализ технических решений мобильных кормораздатчиков
4.2. Описание предлагаемой конструктивно-технологической схемы прицепного измельчителя-смесителя-раздатчика кормов
4.3. Расчет предлагаемого измельчителя-смесителя-раздатчика кормов
4.4. Техническое обслуживание измельчителя - смесителя- раздатчика кормов
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при производстве работ, предусмотренных проектом
5.2. Предлагаемые мероприятия для улучшений условий труда
6. Технико-экономическое обоснование проекта
7. Общие выводы
8. Литература
Приложение
1. Генеральный план фермы
2. Коровник для беспривязного содержания животных на 173 дойных коров
3. Технологическая схема линии приготовления и раздачи кормов
4. Анализ технических решений
5. Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов
6. Измельчитель (Сборочный чертеж)
7. Рабочие чертежи нестандартных изделий (вал приводной, опора подшипниковая, шнек нижний)
8. Рабочие чертежи нестандартных изделий (крышка, ребро, фланец, цапфа приводная, шнек верхний)
9. Показатели экономической эффективности
-смеситель-раздатчик кормов, состоящий из бункера объемом 10 м3, шнекового измельчающего аппарата, шнекового смесите-ля и выгрузного транспортера. Привод рабочих органов осуществляется при помощи цепной передачи от вала отбора мощности трактора класса 1,4 кН через карданную передачу.
-смесителя-раздатчика кормов:
Тип машины прицеп двухосный
Класс трактора, агрегатирующего машину, кН 1,4
Объем бункера, м 10
Грузоподъемность, не более 2500
Транспортная скорость, км/ч, не более 30
Скорость передвижения агрегата при раздаче корма, км/ч 5
Привод рабочих органов от ВОМ трактора
Производительность при раздаче корма, т/ч 70
Отклонение от нормы раздачи корма, %, не более 15
Потребляемая мощность для привода измельчителя, кВт 35
Частота вращения измельчителя, об/мин 1000
Частота вращения транспортера выгрузного, об/мин 200
Частота вращения шнека нижнего, об/мин 150
Частота вращения шнеков верхних, об/мин 300
1.На основе анализа хозяйственной деятельности СХПК СХА «Старожуковская» определены основные направления комплексной механизации технологических процессов на молочно-товарной ферме;
2.Выполнено проектирование генерального плана, определена потребность в производственных и вспомогательных помещениях, а также в хранилищах кормов;
3.В технологической части рассмотрены схемы приготовления и раздачи кормов, согласно зоотехническим требованиям и произведен расчет техно-логической линии с подбором необходимого оборудования, для чего использованы современные методы расчетов, новые технологические процессы и оборудование.
4.В конструктивной части дипломного проекта предложена конструктивно-технологическая схема прицепного измельчителя-смесителя-раздатчика кормов, включающая бункер объемом 10 м3, шнековый измельчающий аппарат, шнековый смеситель и ленточный выгрузной транспортер.
5.Приведены мероприятия позволяющие снизить вредные и опасные, факторы, возникающие в процессе приготовления и раздачи кормов. Рассмотрены требования к санитарно-бытовым помещениям.
6.Произведено экономическое обоснование проектных решений. Срок окупаемости капитальных вложений составит 1,05 года.
Дата добавления: 25.01.2023
|
16812. Дипломный проект (техникум) - 7-ми этажный жилой дом 25,32 х 13,70 м в г. Пенза | ArchiCAD
Введение
1Архитектурно-конструктивная часть
1.1Исходные данные на проектирование
1.1.1Колонка грунтов
1.2Генеральный план
1.2.1Охрана окружающей среды
1.3Объёмно-планировочные решения
1.4Расчеты к архитектурно-конструктивной части
1.4.1Теплотехнический расчет
1.4.2Расчет лестничной клетки
1.5Конструктивные решения здания
1.6Наружная и внутренняя отделка
1.6Наружная и внутренняя отделка
1.7Инженерное оборудование
2Строительно-производственная часть
2.1Календарный план
2.1.1Исходные данные на проектирование
2.1.2Краткое описание работ подготовительного периода
2.1.3Сдача и приемка геодезической основы и разработки земляных работ
2.1.4Срезка растительного слоя, рекультивация земель
2.1.5Работа по отводу поверхностных вод
2.1.6Прокладка инженерных сетей
2.1.7Организация связи
2.1.8Нормы продолжения строительства
2.1.9Данные о строительных подразделениях
2.2Определение номенклатуры и объемов работ
2.2.1Ведомость подсчета объемов работ
2.2.2Определение трудоемкости работ и затрат машинного времени
2.2.3Выбор методов производства работ
2.2.4Выбор монтажного крана, машин и механизмов
2.2.5Технико-экономические сравнения кранов
2.3Технологическая карта
2.3.1Область применения
2.3.2Организация и технология строительного процесса
2.3.3Определение объемов работ и трудозатрат
2.3.4Требования и подготовка предшествующих работ
2.3.5Методы, последовательность и организация производства работ
2.3.6Расчет численно-квалификационного состава бригады
2.3.7Контроль качества, допускаемые отклонения
2.4Строительный генеральный план
2.4.1Исходные данные на проектирование
2.4.2Расчет складских площадок
2.4.3Расчет временных зданий
2.4.4Расчет потребности строительства в воде
2.4.5Расчет потребности строительства в электроэнергии
2.4.6Технико-экономические показатели
2.4.7Охрана труда и техника безопасности
2.4.8Охрана окружающей среды
2.4.9Противопожарные мероприятия
Заключение
Список использованных источников
-этажный жилой дом.
Здание в плане имеет сложную форму с размерами в осях 25,32 х 13,7 м.
Здание семиэтажное. Высота этажа 2,8 м. Высота здания 23,485 м.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается за счёт жесткого соединения всех элементов, перевязки швов при кладке, сварки закладных деталей, заливки швов между плитами перекрытия.
Фундамент под кирпичные стены – сборные железобетонные из фундаментных плит по серии 1.112-5 марок ФЛ 24.12, ФЛ 12.18. и фундаментных блоков по ГОСТ 13578-79 марок ФБС 24.6.6, ФБС 12.6.6.
Плиты перекрытия – сборные железобетонные панели многопустотные по серии 1.141-1, марок ПК 63.15, ПК 63.12, ПК 60.15, ПК 30.15, ПК 30.12, ПК 30.10. Плиты балконные – сборные железобетонные по серии 25697-2018, марок ПБК 33.12.5, ПБ 27.12.5.
Стены наружные –кирпичные с утеплителем из пенополистирола, 510 мм.
Стены внутренние – кирпичные толщина стен 380 мм.
Перегородки - кирпичные толщиной 120 мм.
Лестница – сборная железобетонная состоит из лестничных маршей по серии 1.152.1-8 марок ЛМ 27.12,14-4 и лестничных площадок по серии 1.152.1-8 марок 1ЛП 30.19-4, 1ЛП.30.19-4к.
Крыша – плоская, покрытие 2 слоя Унифлекса марки ЭКП 3,8.
Полы – керамическая плитка, линолеум, и мозаичные.
Окна – металлопластиковые по ГОСТ 23166-99, марок ОР 15-21, ОР 15-15, ОР 9-15, ОР 15-12, 15-9.
Двери – наружные по серии 1.136-11 марок ДН 24-15 внутренние серия 1.136-11 марок ДГ 21-8, ДГ 21-9, ДО21-10, ДГ 21-12, ДГ 24-15.
-экономические показатели здания:
Строительный объем: 7872,54 м3
Площадь застройки: 351,75 м2
Жилая площадь: 952,28 м2
Общая площадь: 1832,25м2
Коэффициент экономичности планировочного решения здания
К1= Sжил/ Sобщ; (1)
К1= 952,28/ 1832,25= 0,52
Коэффициент объемно-планировочного решения К2:
К2= Vстр /Sобщ; (2)
К2= 7872,54/ 1832,25=4,3
Дата добавления: 26.01.2023
|
16813. Курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный жилой дом и санитарная бойня в г. Воронеж | AutoCad, PDF
Введение 4
1) Раздел I: "Гражданское здание " 5
1.1) Исходные данные 5
1.1.1) Общая характеристика проектируемого здания 6
1.2) Расчеты к архитектурно-строительной части 7
1.2.1) Теплотехнический расчет наружной стены 7
1.2.2) Расчет лестниц 8
1.2.3) Глубина заложения фундамента 9
1.3) Конструктивные решения 9
1.3.1) Плиты перекрытия 9
1.3.2) Фундамент 9
1.3.3) Перегородки 11
1.3.4) Двери 11
1.3.5) Окна 11
1.3.6) Лестница 12
1.3.7) Крыша 12
1.3.8) Внутренние несущие стены 12
1.3.9) Отмостка 13
1.4) Отделка 13
1.4.1) Внутренняя отделка 13
1.4.2) Наружная отделка 13
1.4.3) Полы 14
1.5) Инженерное оборудование здания 15
1.5.1) Санитарно-техническое 15
1.5.2) Электротехнические устройства 15
1.6) Технико-экономические показатели 15
2) Раздел II: «Производственное здание» 16
2.1) Исходные данные 16
2.2) Объемно – планировочные решения 16
2.2.1) Общая характеристика здания 16
2.3) Конструктивные решения 18
2.3.1) Фундамент 18
2.3.2) Плиты покрытия 19
2.3.3) Колонны 19
2.3.4) Фундаментные балки 19
2.3.5) Отмостка 19
2.3.6) Стены наружные 19
2.3.7) Перегородки 19
2.3.8) Окна 20
2.3.9) Двери 20
2.3.10) Кровля 20
2.4) Отделка 21
2.4.1) Полы 21
2.5) Сведения о генплане, инженерное оборудование 22
2.5.1) Генеральный план 22
2.5.2) Инженерное оборудования здания 22
2.6) Технико-экономические показатели 22
Заключение 23
Литература 24
Объект проектирования- 10-и этажный кирпичный жилой дом;
Район строительства- г. Воронеж;
Фундамент- ленточный;
Грунт- суглинок;
Стены- кирпичные.
Конструктивная схема здания – бескаркасная с поперечными и продольными несущими стенами.
Объемно – планировочное решение:
Конфигурация здания – десятиэтажное здание с высотой этажа 2700 мм; здание в плане 22100 х 14600 мм, высотой 30500 мм.
Фундамент – подземная часть здания, воспринимающая нагрузку от вышележащих конструкций и передающая её на грунт или основание.
Отметка глубины заложения фундаментов: - 2100 мм. Уровень грунта при этом на отметке -0,800 мм. Вертикальная гидроизоляция выполнена материалом битум; горизонтальная – стеклоизол. Подготовка выполнена из щебенки толщиной 100 мм.
2 раздел:
Район строительства – г. Воронеж;
Объект проектирования – Санитарная бойня;
Тип здания – промышленное;
Грунт в основании – суглинок;
Фундамент – столбчатый;
Стены – навесные панели.
Размеры здания в осях: 42300х24000 мм;
Высота здания от уровня земли: 9000 мм;
В проектируемом здании принимаем столбчатые фундаменты под колонны, с глубиной заложения 1,300. Фундамент монолитный из железобетона с двухступенчатой плитной частью. Под него предусмотрена бетонная подготовка толщиной 50 мм.
Курсовой проект выполнен на темы проектирование 10 этажного кирпичного дома и производственное здание в городе Воронеж. Объектом исследования данной работы является производственное здание. Цель курсового проекта – выполнить проектирование зданий в соответствии с действующими нормативными документами по проектированию. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
-подобрать конструктивные элементы зданий;
-выполнить графическую часть проекта;
-оформить работу в соответствии с требованиями ГОСТ.
Практическая значимость этой работы заключается в углублении знаний и умений, полученных в результате изучения раздела МДК 01.01.01: «Особенности конструирования зданий и сооружений».
Дата добавления: 26.01.2023
|
16814. Курсовой проект - ОиФ 6-ти этажного 4 -х секционного жилого дома | AutoCad
- анализ инженерно-геологических условий
- сбор нагрузок
- подбор ленточного и свайного фундаментов по заданному сечению.
Введение
1 Анализ инженерно-геологических условий
2 Расчёт нагрузок на фундамент здания
3 Проектирование ленточного фундамента
3.1 Подбор размеров подошвы фундамента
3.2 Проверка на внецентренное сжатие
3.3 Определение группы по несущей способности
3.4 Определение конечной осадки ленточного фундамента мелкого заложения методом послойного суммирования
4 Проектирование свайного фундамента
4.1 Выбор типа и размеров свай
4.2 Выбор типа и глубины заложения ростверка
4.3 Определение несущей способности сваи по грунту
4.4 Размещение свай и уточнение размеров ростверка
4.5 Проверка свайного фундамента по I ГПС
4.6 Расчет свайного фундамента по II ГПС
4.7 Осадка свайного фундамента
Заключение
Список использованных источников
В результате выполнения данного курсового проекта был произведён:
анализ инженерно-геологических условий, расчёт нагрузок на фундамент, а также расчёт и проектирование ленточного фундамента мелкого заложения и свайного фундамента.
В результате анализа инженерно-геологических условий были рассчитаны все нужные параметры грунтов скважины № 1, необходимые для проектирования фундаментов.
При сборе нагрузок на фундамент были учтены все, необходимые постоянные и временные нагрузки, вычислены итоговые значения по I ГПС и II ГПС.
Для ленточного фундамента были произведены: выбор глубины заложения фундамента, подбор размеров подушки фундамента и фундаментных стеновых блоков, проверка на внецентренное сжатие, определение группы по несущей способности и расчёт величины осадки. В результате были подо-
браны стеновые блоки ФБС 24.6.6-Т, ФБС 24.3.6-Т и подушка ФЛ 24.30-4. Величина осадки составляет - 0.03 м, что соответствует нормам СНиП. Фундамент прошёл все проверки на прочность, следовательно, его надежность обеспечена.
Для свайного фундамента были произведены: подбор типа и размера свай, выбор типа ростверка, определение несущей способности по грунту, проверка по I ГПС и расчёт по II ГПС, вычислена величина осадки. Подобрана свая С9-30 . Величина осадки составляет – 0,00989м, что удовлетворяет требованиям СНиП.
Из двух рассчитанных вариантов фундамента более экономичным является ленточный фундамент мелкого заложения.
Дата добавления: 26.01.2023
|
16815. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера (одноступенчатый цилиндрический прямозубый редуктор) | Компас
1.Исходные данные
2.Кинематический расчет привода
3.Расчет внутренней косозубой передачи
4.Расчет открытой прямозубой передачи
5.Проектный расчет валов
6.Выбор способа смазки и смазочного материала
7.Расчет конструктивных размеров зубчатой пары редуктора
8.Расчет корпуса редуктора
8 Определение нагрузок валов редуктора
9 Подбор подшипников качения
10. Проверочный расчет подшипников
11. Уточненный расчет валов
12. Проверка шпоночных соединений
13. Назначение посадок, выбор квалитетов точности шероховатостей поверхностей.
14. Порядок сборки редуктора
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
- Тяговое усилие – Ft = 1,7 кН;
- Окружная скорость барабана – V = 2,4 м/с;
- Диаметр барабана – D = 350 мм;
- Срок службы привода – L = 5 лет; nсм = 2.
1. Передаточное число U=3,55.
2. Крутящий момент на выходном валу Т=103,74 Нм.
3. Частота вращения выходного вала п=403,38 об/мин.
В курсовом проекте рассчитан и спроектирован привод, на основе одноступенчатого цилиндрического прямозубого редуктора и открытой зубчатой передачи.
На основании кинематического расчета выбран электродвигатель 4А112М4У3 с номинальной мощностью Рном = 5,5 кВт и номинальной частотой вращения n = 1432 об/мин, определено передаточное число привода uф = 11,182.
При расчете зубчатых передач определен главный параметр – межосевое расстояние, подобран материал и произведен проверочный расчет.
При проведении проектного расчета подшипников вычислили динамическую грузоподъемность подшипников и их базовую долговечность. При сравнении этих параметров с базовой грузоподъемностью и требуемой долговечностью определена пригодность подшипников.
Произведен проектный и проверочный расчеты открытой зубчатой передачи.
Выбран картерный способ смазки редуктора смазочным маслом марки И-Г-А-68 ГОСТ 174794-87.
Определен порядок сборки редуктора.
Дата добавления: 28.01.2023
|
© Rundex 1.2 |
